Trasformare i dati in informazioni di valore
Il settore manifatturiero si è evoluto notevolmente negli ultimi anni, e uno dei principali insegnamenti è che possedere una vasta quantità di dati non garantisce automaticamente informazioni utili. Molti produttori affrontano la DRIP syndrome, ovvero essere ricchi di dati ma poveri di informazioni significative (Data Rich Information Poor). Fortunatamente, l'innovazione nel campo dello sviluppo software offre soluzioni avanzate per aiutare le aziende a sfruttare appieno il potenziale dei loro dati.
Affrontare il DRIP richiede un approccio integrato mirato per garantire che i dati operativi non siano solo abbondanti ma anche significativi. In quest’ottica la chiave risiede nella loro contestualizzazione e integrazione a partire dalla fonte.
Questa pratica si basa su un concetto fondamentale: registrare i dati insieme alle informazioni importanti non appena vengono creati. Invece di cercare di unire i dati da diverse fonti dopo, otteniamo il massimo valore quando registriamo i dati insieme al contesto fin dal principio. Ad esempio, i dati da macchinari possono includere informazioni come l'ID della macchina, lo stato operativo e quando sono stati generati. Unendo questi dati con altre informazioni, come ordini di lavoro o la pianificazione da un MES, otteniamo una visione più completa e dettagliata delle operazioni.
La trasformazione digitale non si limita solo all'automazione dei processi; coinvolge anche gli operatori che lavorano direttamente sul campo. La registrazione manuale dei dati era soggetta a errori umani, ma con strumenti digitali questa fase può essere automatizzata. Inoltre, gli operatori, con la loro conoscenza approfondita del processo produttivo, possono fornire informazioni in tempo reale. Questa pratica non solo elimina errori, ma apre nuove prospettive sulle operazioni arricchendo i dati con l'esperienza diretta degli operatori.
Superare l'approccio basato su documenti statici è un passo fondamentale. La “mentalità del documento” spesso si traduce in processi manuali per l'input e l'analisi dei dati, con la creazione di report in formato fisso come PDF o documenti cartacei. Questi documenti statici e spesso obsoleti in un ambiente di produzione veloce, richiedono tempo e sono suscettibili a errori umani. Un cambiamento cruciale consiste nell'abbandonare questa mentalità e adottare un approccio più dinamico, dove i dati sono accessibili in tempo reale, consentendo decisioni tempestive e informate.
Lo sviluppo di software innovativo per il settore manifatturiero sta giocando un ruolo cruciale nella risoluzione del problema del DRIP. Per esempio la nostra piattaforma Openfactory, con i moduli Andon e Interactive Digital Signage, tra le funzionalità include:
Visualizzazione dei dati intuitiva: strumenti che offrono dashboard intuitive e personalizzabili, consentendo agli utenti di comprendere rapidamente le tendenze e le metriche chiave senza dover analizzare manualmente dati complessi.
Integrazione dei sistemi: soluzioni sempre più interoperabili che permettono un'interfaccia fluida tra diversi sistemi, facilitando la raccolta dati completa e offrendo una visione unificata delle operazioni aziendali.
Automazione dei processi: soluzione software avanzate possono automatizzare task ripetitivi, consentendo alle persone di concentrarsi su compiti più complessi che richiedono intuizione e creatività.
L'adozione di soluzioni software per affrontare il DRIP comporta numerosi vantaggi:
Aumento dell'efficienza operativa: identificare e risolvere i problemi in tempo reale migliora l'efficienza complessiva dei processi produttivi.
Riduzione dei costi: la prevenzione dei guasti e l'ottimizzazione dei processi riducono i costi operativi a lungo termine.
Miglioramento della qualità: monitorare costantemente i dati consente un controllo più rigoroso sulla qualità del prodotto.
Agilità decisionale: l’accesso rapido a informazioni chiave consente decisioni più tempestive e informate.
Integrare soluzioni software avanzate e adottare migliori pratiche è essenziale per affrontare con successo il DRIP nel settore manifatturiero. Questo approccio non solo migliora in modo incrementale le operazioni, ma è determinante per mantenere un vantaggio competitivo nel panorama manifatturiero. Il futuro dell'industria dipende dalla trasformazione digitale, dove i dati diventano un asset insostituibile per il miglioramento continuo e l'innovazione.
