Come trasformare la propria azienda in una Smart Factory

Un concetto base della Lean Manufacturing è la riduzione degli sprechi nei processi (produttivi, di pianificazione, informativi). L’applicazione dei principi della produzione snella insieme all’uso di strumenti digitali apre la strada verso la creazione di una Smart Factory e all’Agile Manufacturing.

Come trasformare la propria azienda in una Smart Factory? Che cosa considerare quando si decide di affrontare la transizione digitale? Di seguito alcuni suggerimenti utili:

 

Riduzione dei documenti cartacei

Al fine di ottenere un livello più alto di reattività e trasparenza operativa, i documenti cartacei dovrebbero essere eliminati e sostituiti con supporti digitali. Per esempio si possono utilizzare applicazioni che funzionano su tablet o dispositivi indossabili in modo tale da creare flussi di lavoro completamente digitali per l’acquisizione dei dati e il coordinamento delle attività.

La nostra soluzione di Interactive Digital Signage è stata studiata per rispondere a questa esigenza.

 

Integrazione dei sistemi informativi aziendali

Non integrare tra loro le applicazioni IT aziendali significa produrre sprechi sia informativi che di processo, poiché richiede di inserire più volte le stesse informazioni su sistemi diversi. E’ quindi necessario integrare tra loro le diverse applicazioni aziendali, così da ottenere anche una vista aggregata di tutti i dati raccolti dai diversi sistemi (pianificazione, MES, dati macchina…).

Per approfondire i vantaggi che si possono ottenere con la System Integration, leggi il nostro articolo Far crescere il business con la System Integration.

 

Pianificazione in tempo reale

La pianificazione dettagliata dei processi è un fattore importante per l’efficienza operativa. All’interno di una Smart Factory deve essere possibile pianificare in modo preciso in tempo reale così da reagire velocemente ai cambiamenti e ridurre le interruzioni. Per fare ciò è necessario raccogliere i dati in linea in real-time.

Gli strumenti digitali con meccanismi di feedback istantaneo come smartwatch, o altri dispositivi indossabili, diventano un fattore chiave per implementare una fabbrica Agile.

Guarda come possiamo aiutarti ad integrare dispositivi fisici con il software.

 

Autonomia delle aree produttive

Nella maggior parte degli stabilimenti, gli ordini di produzione sono pianificati in modo centralizzato per l’intero stabilimento, traducendosi in processi piuttosto statici e monolitici.

Si consiglia di implementare una maggiore autonomia di pianificazione delle aree di produzione: rispetto agli uffici di pianificazione centralizzati “al piano superiore”, un’impostazione decentralizzata al “piano officina” consente decisioni rapide e puntuali.

Occorre approntare un piano di formazione per istruire le persone ad una pianificazione dettagliata in tempo reale e all’uso degli strumenti di pianificazione.

La nostra soluzione Andon è stata studiata per rispondere a questa esigenza.

 

Centralizzazione dei dati

Tutti i dati di fabbrica, dalla pianificazione ai dati produttivi, devono essere raccolti ed integrati tra loro in modo da poter essere facilmente disponibili ed aggregabili.

In questo modo è possibile usare i dati per generare dashboard di monitoraggio e KPI, in modo da poter prendere decisioni rapide e consapevoli.

 

Se pensi che nella tua azienda è arrivato il momento di affrontare la Transizione Digitale, scrivici a info@openinnovation.it. Metteremo la nostra esperienza pluriennale al tuo servizio.